Det horisontale fødevaresterilisatorsystem med kontinuerlig retort er baseret på batch-retort-fødevareforarbejdningsmaskiner og bruger et højt automatiseret design for at opnå effektiv og kontinuerlig drift. Det kan sterilisere alle typer emballageprodukter ved høj temperatur, er stabilt og sparer meget på arbejdskraft.
Kontinuerlig retortlinje kan realisere automatisk, ubemandet drift af hele linjen fra automatisk sortering og transport af produkter efter slyngning (pakning) til ordnet lastning (uordnet lastning), sterilisering og losning, hvilket er yderst effektivt, sparer arbejdskraft, sparer energi og reducerer medarbejdernes ydeevne.
1. Hele udstyrslinjen kører automatisk og problemfrit uden fastklemning af poser, spændepatroner og transportbånd. 3. Hastigheden på afstableren, aflæsseren og bakketransportsystemet er mindre end 10 % af arkiveringshastigheden for at sikre systemets ordnede og gode drift:
2. Posetørringssystem (blæsesystem) for at sikre, at overfladen og bunden af det færdige produkt er tørre og fri for vandpletter. 5. Principper for elektrisk design: Hele den automatiske programstyringslinje skal være nøjagtig, effektiv og fejltolerant.
Opnå uovertruffen effektivitet, perfekt sterilisering og maksimalt investeringsafkast med vores automatiserede procesløsning
Hvis dit anlæg er afhængig af traditionelle batch-retorter, er du bekendt med ineffektivitetscyklussen: fylde, opvarme, holde, køle af, tømme og gentage.Denne stop-start-proces skaber en betydelig flaskehals, der begrænser din produktionskapacitet, forbruger overdrevent meget arbejdskraft og driver dine energiomkostninger pr. enhed op.I dagens konkurrenceprægede marked er denne batchbaserede tilgang ikke længere bæredygtig for producenter med stor produktion.
Der er en bedre vej fremad.Velkommen til fremtiden for termisk forarbejdning: den horisontale kontinuerlige retortlinje til fødevaresterilisatorer.Dette er ikke blot en opgradering af udstyr;Det er en fundamental transformation af din steriliseringsproces, konstrueret til at levere en kontinuerlig strøm af sikkert forarbejdede produkter med uovertruffen effektivitet og konsistens.
I modsætning til batchsystemer fungerer vores horisontale kontinuerlige sterilisator uden afbrydelse.Produkter i poser, bakker eller dåser transporteres automatisk gennem systemet og passerer gennem præcise opvarmnings-, opbevarings- og kølezoner.Denne kontinuerlige flowarkitektur leverer ubestridelige konkurrencefordele:
Dramatisk øget produktionskapacitet og gennemløb:
Eliminer nedetid i batchcyklusser: Ved at fjerne de indlæsnings-/aflæsningsfaser, der er forbundet med batchretorter, kører vores kontinuerlige steriliseringslinje døgnet rundt.Denne problemfri proces kan øge din produktion med 50 % til 100 % sammenlignet med et batteri af batch-enheder, der optager det samme areal.
Optimeret flow: Den horisontale, kontinuerlige retortlinje til fødevaresterilisator integreres perfekt med dine opstrøms påfyldnings- og forseglingsoperationer og nedstrøms emballering, hvilket skaber en synkroniseret højhastighedsbehandlingslinje.
Overlegen, kompromisløs produktkvalitet og -konsistens:
Præcisionsproceskontrol: Hvert produkt modtager en identisk termisk profil.Den præcist kontrollerede transittid gennem hver zone sikrer, at hver pose, bakke og dåse opnår præcis den samme steriliseringsværdi (F0), hvilket eliminerer de kvalitetsvariationer, der er almindelige ved batchforarbejdning.
Skånsom produkthåndtering: Avancerede transportsystemer i vores kontinuerlige komfurkøler sikrer skånsom bevægelse, forhindrer skader på beholdere og bevarer integriteten af sarte produkter.
Betydelig reduktion i driftsomkostninger:
Arbejdsautomatisering: Den fuldt automatiserede karakter af et kontinuerligt retortsystem reducerer arbejdskraftbehovet drastisk.Én operatør kan overvåge hele linjen og dermed frigøre personale til andre værdiskabende opgaver.
Forbedret energieffektivitet: Kontinuerlige systemer har avancerede varmegenvindingsmekanismer.Energien fra nedkøling af produkter genbruges ofte til at forvarme indgående produkter, hvilket reducerer damp- og vandforbruget og sænker dine forbrugsomkostninger pr. ton færdigt produkt.
Robust horisontal konstruktion: Det horisontale design sikrer mekanisk stabilitet ved tunge belastninger og forenkler integration med transportsystemer i gulvniveau.Den er fremstillet af rustfrit stål af høj kvalitet og kan modstå krævende miljøer.
Avanceret PLC-styring og HMI-grænseflade: Et fuldautomatisk styresystem er hjernen i driften.Det muliggør opskriftsstyring, overvågning af alle kritiske parametre (temperatur, tryk, hastighed) i realtid og omfattende datalogning for fuld sporbarhed og overholdelse af fødevaresikkerhedsregler.
Uovertruffen fleksibilitet til emballageformater: Uanset om du forarbejder fleksible poser (stående, flade), bakker (plast, aluminium), dåser (runde, rektangulære) eller glas, kan vores kontinuerlige forarbejdningssystemer tilpasses med den passende bæreteknologi for at håndtere dine specifikke beholdere skånsomt og effektivt.
Zoneopdelt proceskammer: Systemet er intelligent opdelt i varme-, steriliserings- og kølezoner, hver med uafhængig og præcis styring for at sikre perfekt termisk behandling af en bred vifte af produkter, fra flydende fødevarer og saucer til færdigretter.
Vi er en førende producent af industriel autoklaver med en dokumenteret erfaring med at levere nøglefærdige løsninger til den globale fødevareindustri.Vores ekspertise rækker ud over hardware;Vi leverer:
Skræddersyede løsninger: Vi designer hvert kontinuerligt steriliseringssystem, så det opfylder dine specifikke produkt-, kapacitets- og anlægskrav.
End-to-End support: Fra den indledende koncept- og procesvalidering til installation, idriftsættelse og løbende teknisk support.
Engagement i kvalitet: Vores systemer er bygget efter internationale standarder, hvilket sikrer pålidelighed, sikkerhed og langsigtet ydeevne.
