I det konkurrenceprægede landskab inden for global forarbejdning af fisk og skaldyr har en fremtrædende thailandsk producent, der specialiserer sig i premium tun, sardiner, østers og fiskesaucer på dåse, udmærket sig ved en urokkelig forpligtelse til kvalitet og innovation. Som en del af deres strategiske ekspansion indgik denne brancheleder et partnerskab med ZLPH MACHINERY for at forbedre deres produktionskapacitet. De søgte ikke blot en standard... retortmaskine, men en fuldt tilpasset retort-autoklave system skræddersyet til deres forskelligartede produktportefølje. Dette samarbejde resulterede i en vellykket implementering af et avanceret madretortmaskine linje, hvilket gør det muligt for den thailandske producent at opfylde strenge internationale sikkerhedsstandarder, samtidig med at effektiviteten og produktkvaliteten forbedres betydeligt.

Udfordringen: Mangfoldige produkter, én standard for ekspertise
Kundens produktionsomfang – lige fra delikate østers til robuste fiskesaucer – præsenterede en unik udfordring. Hver produktkategori har forskellige krav til termisk behandling med hensyn til temperatur, tryk og cyklusvarighed. Deres eksisterende opsætning, som omfattede konventionelle retort-konserveringsmaskine enheder, kæmpede for at opnå ensartethed Kommerciel sterilisering på tværs af alle produkter uden at gå på kompromis med tekstur, smag eller ernæringsmæssig integritet. For eksempel krævede østerskød skånsom forarbejdning for at forhindre sejhed, mens fiskesaucer krævede præcis højtemperaturbehandling for at sikre sikkerhed og stabilitet. Behovet for en alsidig, men præcis, retortmaskine Det var altafgørende at være i stand til at håndtere en sådan mangfoldighed.
ZLPH-løsningen: En skræddersyet fødevareretortmaskine designet til alsidighed
ZLPH MACHINERY forstod kompleksiteten i kundens operationer og valgte derfor en rådgivende tilgang. I stedet for at tilbyde en standardløsning retort-autoklave, udførte vores ingeniørteam en dybdegående analyse af kundens produktionsprocesser, beholdertyper (herunder dåser og glas) og specifikke produktegenskaber. Resultatet var en skræddersyet madretortmaskine system med multiprogramautomatisering, der muliggør problemfri skift mellem brugerdefinerede steriliseringsopskrifter til tun, sardiner, østers og fiskesaucer med minimal nedetid. Vigtige innovationer inkluderede:
Adaptiv tryk-temperaturkontrol: I modsætning til standard retort-konserveringsmaskine systemer, ZLPH'er retort-autoklave afkobler tryk- og temperaturkontrol. Dette muliggør uafhængig justering af overordnet tryk, hvilket er afgørende for at forhindre emballageforvrængning i fleksible beholdere og sikre glasbeholdernes strukturelle integritet under fremstillingsprocessen. Kommerciel sterilisering behandle.
Blid omrøring af sarte produkter: For følsomme genstande som østers, retortmaskine inkorporerer en blød rotationsmekanisme, der fremmer jævn varmefordeling uden at beskadige sarte teksturer – en funktion, der typisk fremhæves i avancerede Sterilisering af fuglereden udstyr, nu tilpasset her til fremragende fisk og skaldyr.
Energi- og vandeffektivitet: Systemet integrerer en varmegenvindingsenhed, der genbruger termisk energi fra kølefaser, hvilket reducerer dampforbruget med cirka 25 % og sænker driftsomkostningerne – en vigtig overvejelse for producenter med stor volumen.
Implementering og klientsucces: Fra tilpasning til operationel transformation
Implementeringen af ZLPH'er madretortmaskine var præget af tæt samarbejde. Vores tekniske team arbejdede på stedet i Thailand for at føre tilsyn med installation, kalibrering og personaleuddannelse og sikre en problemfri overgang fra ældre systemer til den nye automatiserede linje. Resultaterne efter installationen har været transformative:
Forbedret produktsikkerhed og kvalitet: Klienten opnår nu ensartethed Kommerciel sterilisering på tværs af alle produktlinjer, med validerede F0-værdier, der sikrer eliminering af patogener såsom Clostridium botulinumDette har styrket deres overholdelse af eksportregler til markeder som EU, Japan og USA.
Øget produktionsfleksibilitet: Muligheden for hurtigt at skifte mellem forudindstillede steriliseringsprogrammer har reduceret omstillingstiden med 40 %, hvilket giver kunden mulighed for at reagere mere fleksibelt på markedets krav.
Besparelser på driftsomkostninger: Reduceret energi- og vandforbrug kombineret med mindre emballagespild på grund af forbedret trykstyring har bidraget til et betydeligt fald i produktionsomkostningerne pr. enhed.
Markedsudvidelse: Med pålidelige, certificeringsklare steriliseringsprocesser er kunden med succes kommet ind på nye premium-eksportmarkeder og har dermed styrket deres globale brandomdømme.
Klientudtalelse: Taknemmelighed for et skræddersyet partnerskab
Den thailandske producent har udtrykt dyb påskønnelse for ZLPH MACHINERYs engagement i tilpasning. Med deres ord: "ZLPH solgte os ikke bare en retortmaskine;De udviklede en løsning, der passer perfekt til vores komplekse behov. Deres teams dedikation til at forstå vores produkter – fra tun til fiskesauce – og levere en retort-autoklave der håndterer hver enkelt med præcision, har været uvurderlig. Dette partnerskab har ikke kun forbedret vores effektivitet, men også givet os mulighed for at sætte nye kvalitetsstandarder i fiskeindustrien. Vi er dybt taknemmelige for hele ZLPH-teamet for deres exceptionelle service og tekniske ekspertise.”














